be green,  zero waste

одноразовые халаты, простыни…

С подачи знакомой задумалась на эту тему – на сеансе у косметолога, массажиста или остеопата, везде где существует поток людей и есть необходимость “полежать” на кушетке – везде сейчас используются одноразовые простыни из нетканного материала, чаще всего это спанбонд. Сама же технология называется – спанлейс и тут можно подробнее почитать о ней. Из него даже делают одноразовые халаты и шапочки для посещения больниц. А еще это агроволокно. Можете представить обьемы(
А еще это материал для вездесущих влажных салфеток!
Этот одноразовый материал сразу идет в утиль. Возможна ли его переработка или может быть повторное использование?
Задала вопрос в одной из ведущих организаций по ресайклингу у нас в городе – отвечают, что нет – неэкологичен и неперерабатываем.
Интернет на сей счет тоже весьма противоречив, про многоразовое использование пишут, что разлагается на воздухе и с доступом света за несколько лет – тоже… Но на что он разлагается? Как и предполагалось – продукты разложения зависят от сырья используемого для его производства:

Исходными материалами для изготовления полотен чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
• приятны на ощупь;
• не вызывают физиологических реакций;
• обладают высокой поглотительной способностью;
• легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно – это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:
• гидрофильность;
• быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
• возобновляемый ресурс;
• возможность разложения биологическим путем;
• очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
• плотность 1,38;
• особо прочный;
• эластичный;
• устойчив к истиранию;
• светоустойчив;
• не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
• водопоглощение всего 0,2 – 0,5%;
• прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
• более низкая плотность 0,91;
• область плавления 165-175°C;
• область размягчения 150-155°C;
• волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
• практически отсутствует влагопоглощение;
• надежная устойчивость к истиранию;
• чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
• абсорбция;
• разлагаемость биологическим путем;
• газопроницаемость;
• легкость стерилизации;
• теплостойкость;
• высокая прочность во влажном состоянии;
• хорошие изоляционные свойства;
• отсутствие аллергических свойств;
• возможность регенерации;
• мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 – 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы :
• вискоза/ полиэфир;
• вискоза/ полипропилен;
• вискоза;
• полиэфир;
• хлопок;
• полипропилен;
• хлопок/полипропилен;
• хлопок/полиэфир;
• хлопок/вискоза;
• целлюлоза/полиэфир;

Состав определяет конечную сферу использования материала.

Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок.

Добавить комментарий

Корзина Товар удалён Назад
  • Товар в корзине отсутсвует
Загрузи больше...